园区每上一个项目首先考虑到的是，能否和上下游产品连接成链，能否和关联产品填充成网，资源能否综合利用直到“不吃干榨尽”。经过6年发展的重庆(长寿)化工园区，正是通过这样的尝试和探寻，不仅建构了园区独有的循环经济发展模式，而且做了42家入园化工企业污水处理情况全部合格。在建设初期，长寿化工园区就投放了几百万元展开环境和产业方面的规划，他们委托有关单位编成了《重庆化工园区产业发展和控制性规划》，充分利用区域内非常丰富的天然气、盐卤等资源，将“产品链”左右关联、上下伸延，设计了天然气化工的生态“互联网”，构成天然气化工、石油化工、生物化工、新材料及精细化工四大产业。
正如化工园区有限责任公司董事长陈金山所说，设计规划也使投资商可以照单点菜，大大提高了园区的引资效率。目前，园区总投资额已多达500亿元。
重庆环球石化有限公司是早期入园的企业，该公司投资9000万元竣工的污水处理装置，占到了总投资的1／3，日处置污水5000吨，相等于一个中等城市的污水处理厂。该厂是用甘薯来生产酒精的化工企业，由于创建了三条生态产业链，所有的废物都获得了综合利用，糟渣用来生产有机肥；二氧化碳用来生产饮料和供给园区内的四川维尼纶厂、建滔化工等生产甲醇；沼气则用来生产蒸汽，污水经过处置后用来不作冷却水、蒸料煮沸等循环用于。长寿化工园区还坚决五个“一体化”的思路。
即产品项目一体化、公用工程一体化、环境保护一体化、物流配送一体化、管理服务一体化。按照规划，园区投资20多亿元，建设了热电联产项目和污水处理系统，实施“供水、供电、供热、供气”一体化，构成了公用工程“岛”，并对水、电、气、冷等服务项目实行集约化管理。分担公用工程“岛”项目的是宽扬热能公司，该公司一期工程建设两台130吨／小时高温高压循环流化蒸汽锅炉和一台2．5万千伏安的发电机组，每年要烧20万吨劣质煤。由于使用先进设备的静电除尘技术和炉内副产物技术，有效地除尘亲率和副产物亲率都在90％以上，解决问题了烟尘的污染。
同时，将煤渣卖给水泥厂。所有废物都能再造利用，一年吃固体废物20万吨，在园区内8家企业中消化掉。企业从“三废”里还“碰”出有了1000万元。园区还实施两级污水处理制度，首先企业对本厂的污水展开预处理，保证企业污水排放特征污染因子约一级、常规污染因子约三级废气标准后，再行转入园区公共污水管网，汇聚到污水处理厂展开集中处理，超过废气标准后统一废气。
通过研发建设，长寿化工园区相结合有数的250吨／日生活垃圾处置场，5万吨／日生活污水处理厂和已竣工的园区4万吨／日生活垃圾处理厂、270万吨／日危险性废品处理场，以及规划建设的25万吨／年一般工业固体废物处理场和300万吨／年化学危险品船舶洗舱基地，可实现对园区的生产、生活垃圾及污水展开集中处理，对危化品展开集中于烧毁、烧结、填平处置。充份提升了园区污染物的处理率、处置达标率及资源的利用率，减少了能耗，为化工园区的协调发展奠下了扎实的基础。
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