立式自吸泵在腐蚀性液体低位运送中的优势一般离心泵在运送液体时，当液位高于时，之后必须灌泵才能入水。为此须要在泵进口处加装底阀。时间一宽，底阀被生锈或被卡位，就必须展开对调或维修，因此用于很不方便。
潜水泵一般用作运送清水、河水，而用作酸碱等生锈液体运送情况下则不易再次发生马达生锈，漏电现象，很不安全性。泵被垃圾阻塞时必需把泵纳上才能清扫，很不方便，所以在实际应用于中很少用于。于是人们就用上了液下泵来展开低位运送，液下泵解决问题了低位运送的问题。
但由于使用了长轴，加之叶轮有不均衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此旋转时在叶轮末端造成了相当大的挠度。轴就越宽，挠度越大。为了解决问题这一问题，在轴上加装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承大大受到单边磨损，磨损量较小，轴承摇晃轻微，磨损速度减缓，因此液下泵损毁频率较高。并且轴不应做到得过长，一般皆在2米之内。液下泵的轴承是依赖泵运送的介质展开加热和润滑剂的。
如果一旦泵送的介质没有对轴承展开冷藏却和润滑剂(这种情况在空泵时和进口被杂物阻塞时就不会再次发生)，就不会再次发生烧瓦，甚至烧坏电动机。而液下泵的维修加装是*困难的。尤其在运送有腐蚀性介质时，没起吊工具很难已完成。
总之，液下泵解决问题了低位运送的问题，但它也带给了许多用于中的困难。上海利工泵业有限公司引入国外先进设备技术生产的专利立式自吸泵，是针对液下泵的上述缺点，专门为低位液体运送而设计的。它在地面上可替代长轴液下泵，自吸高度平均8米，在船上可用于船底泵、洗舱泵之用。
一:替代液下泵的优点： 1、泵整体为立式结构，与完全相同参数的液下泵比起，重量大大减低，同时占地面积亦较少。由于轴横向方向加装，轴封处容易泄漏。
2、自吸泵中止了长轴，同时也中止了轴承的问题、使修理同期大大缩短，同时也增加了振动。 3、有可能损毁而必须修理的部分皆在地面上，给与修理带给了相当大的便捷。
泵的进口仅有是一根空心管，不必须底阀。如进口处被垃圾阻塞，把空心管拉出有才可清扫，而液下泵则必须整台泵吊出才能清扫。 4、液下泵在出售时需确认抽液深度，如果液体深度与泵轴长度相符时，则须要另换泵，而立式自吸泵只要配有有所不同长度的空心管，就可抽送有所不同深度而不须要对调本身。
5、空泵运转仍可维持一段较长时间，借以察觉并采取措施避免损毁电机，增加误操作而导致的损失，安全性好。 6、液下泵必需加装在液体正上方。本自吸泵既可加装在上方，也可加装在旁边，甚至能用耐真空软管抽吸直管无法超过的液体，机动性*强劲。
二:节省投资：由于液下泵修理频密，一般一池(槽)需设两台泵，一泵不作修理可用，投资极大，修理量大。而自吸泵可实现多池(槽)串、并联共用一泵，节省投资。自吸泵可用作气、液间歇操作者，不怕继续做，可省却工艺流程中某些中间设备，如高位槽或低位槽，大大简化工艺流程，为您实实在在省钱。 三:利工立式自吸离心泵原理及应用于：自吸泵原理使用独有的专利叶轮及分离出来盘强迫气液分离出来而已完成吸气过程。
其外形、体积、重量、效率与管道泵相近。立式自吸泵不必须底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备。
长时间生产启动时需要灌液，具备很强的自吸能力，可替代目前普遍用于的液下泵(低位液体输送泵)，可不作分离器等辅助设备。长时间生产启动时需要灌液，具备很强的自吸能力，可替代目前普遍用于的液下泵(低位液体输送泵)，可不作循环泵、槽车输送泵、自吸管道泵、机动用泵等用途。 四:材质：强化聚丙烯、钢衬、F46、PVDF、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L(UB6)，以及双相不锈钢。
五:立式自吸离心泵已在多种场合获得应用于，已倒数无故障、无修理记录(不含机械密封)运转三年的单位有：四川银山化工集团(磷铵)、四川内江发电总厂、云南会泽铅锌矿、青岛陆达公司、齐鲁石化、苏州树脂厂、上海氯碱化工厂、上海福海木业等近百家企业。
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