近日，扬子石化电仪中心以高质量检修水平打造出“精品工程”，参检人员认真落实检修工序、规范继续执行检修标准、严苛质量监督竣工验收，确保检修设备的每一个技术指标合乎质量标准，不想一台电仪设备“抱病上岗”。 质量管控从源头未尽，扬子石化电仪中心按照“精品工程”十一条标准，对检修调节阀、流量计、电机等电仪设备时，再行拆卸什么、后拆卸什么、怎么放置，都制订了严苛的操作规程。
检修人员第一时间对下线检修的现场电仪设备作好信号线、电源线绝缘毛巾，法兰面、风管模块用塑料防水壳维护好，格兰口不准朝下，避免水、杂质转入，明晰标识并详尽注册下线情况。芳烃CO装置LV-15604阀检修时，全程视频录像，用于专业工具拆除，阀盖、阀芯等零部件放置时皆做下铺成垫。
控制系统检修人员在芳烃2#重整装置DCS系统在升级过程中，一直无法加载中控ECS700服务器数据，重复检查后找到问题出有在OPC服务器配备上，*后运用技术手段已完成漏洞修缮，保证了系统安全可靠。 在调节阀检修现场，所有下线阀门按照检修区、待修区、已完成区规整放置。“这台是炼油S-zorb程控阀，内部结构非常复杂，零部件很多，工作环境在200℃以上！”检修人员赵卫拿着一台大口径阀门讲解，“我们检修时不容任何闪失，为确保程控阀3秒钟已完成电源动作，重复校正阀门扭距，*关键一环是用20kg氮气对阀的强度和内漏测试，超过6级以上出厂标准才算质量合格。
”在电机检修中，电仪人员于是以对芳烃CO装置GB-15201/15202两台大机组展开“救治”。他们严苛按照《高压电机检修作业指导书》，从目测到下线试车，使用多种方法临床，找到机组不存在震动稍大、槽叉开裂、定子绕行阻加热带损毁等故障隐患。检修人员替换磨损部件，做到耐压试验，直到绝缘值合乎出厂竣工验收标准。
“利用大修机会，我们融合预防性检修把平时无法处置的问题都解决问题好，根治设备隐患！”扬子石化电仪中心检修车站熊伟讲解。截至目前，已完成检修调节阀345台，电机343台，经审查竣工验收皆合乎质量标准。
“乙二醇变电所高压开关柜防误电编码锁住电源线并未用于线鼻子压接，C115变更接线后不应用尽原有线或收益线槽，而且没标识，必需立刻排查。”除了狠抓检修环节质量，电仪中心还以问题为导向，正式成立质量组，随时追踪监督检修质量和项目审查竣工验收。质量组成员以高标准严要求，不放过任何质量问题：“渣加流量计螺栓两端参差没有按标准回装，立刻返工！”“炼油S-zorbSIS系统‘二所取二’联锁产于不合理，建议从系统输出末端应从。”……自检修以来，质量组共检查出有问题106项，目前已全部排查完，保证了每一项作业零差错、无缺失，让每一台检修过的电仪设备以*欠佳状态“上岗”运营，为下一个周期装置福安定茂密优生产奠定坚实基础。
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